中国此前并非3D打印技术的主要市场。在今年以来国内使用者陆续增多的背景下,有令人兴奋的应用场景,也有3D打印产业发展值得深思之处。

  3种兴奋

  A 个人生活创意

  “求婚时掏出自己打印的戒指盒”

傍晚七点多,上海长乐路的一栋临街楼房中,一头艺术家般卷发、打着鼻钉的法国设计师高华伦指着窗外的车水马龙对记者说:“这个城市如此时尚和现代,中 国年轻人也应该跟上3D打印这样在欧美已很盛行的潮流。”他说,曾经看到网络上有个朋友说,自己将在求婚时拿出亲手设计、3D打印的戒指盒,比LV的还要 别致,“多浪漫啊!其实对个人来说,如今生活里这样并不复杂的小创意都可以通过3D打印来实现。”

这里是“新车间”,上海著名的“创客”团体,高华伦常在这里举办的活动中传道3D打印,听众中甚至不乏一些小孩。

为了给记者演示,他熟练地打开国外的一个3D打印开源社区网站,在里面各类玩家自行上传的设计模型都可以直接复制到SketchUp(草图大师)等 3D建模软件中。高华伦随意选取了一个机器人模型,点击一下后,软件便开始自动将数据转为3D打印机能识别的格式,与此同时,他使一旁一个半封闭盒子状的 3D打印机运作起来。“一个多小时后,你就可以拿到一个塑料材质的机器人了。”高华伦笑道,这台3D打印机通过将塑料原料电击熔化,再依电脑程式指引,一 层一层地堆叠,直到产品最后定型。

对于不懂设计和软件运用的体验者而言,拥有大量现成模型的社区不仅国外有,国内的“蚂蚁窝”社区等也有。

高华伦所使用的3D打印机是国产的,来自一家浙江的国内公司闪铸科技,价格4000元左右。“新车间”创始人李大维告诉记者,如今个人玩家多使用此类设备,而且今年以来价格一直在降。

如果你的手机壳坏了,你可以自己打一个,然后将边角打磨得光滑一些;如果你买了一款坦克玩具模型,却不慎掉了其中一个零件,你不必再苦于根本没有替换,因为你可以自己打一个……“这些家庭应用都不难实现。”李大维说。

  B 小微生产单位

  “一个人就可以是一家工厂”

喝一口香茗,在一间布置得十分典雅的室内,杭州人叶青眯起眼睛享受着自己精心营造的悠闲。在视线范围内最让他满意的,恐怕就是那些拥有了崭新底座的各类奇石收藏品。

在朦胧的阳光下,从颜色和纹路看来,这些底座看似由红木材质制成,凑近了,视觉感受才显示出微妙的不同,摸一摸,原来不是木质。

此时,叶青会笑着对你说:“这可不是普通木匠做出来的哩,是我自己3D打印的,很多以前做不出的样子现在都行了!”

奇石形态越是千奇百怪,越是自身收藏的价值所在,但不同的重心位置以及底部支撑面状况,则是收藏者为其挑选合适底座时比较头疼的。订做一批一样的底座是完全不行的,必须针对每一款都进行个性化的设计和制作。

叶青说,以往请木匠来做,时间和经济性都不是很令人满意:“一旦要求造型独特的设计,制作周期会很长,而且有一些细节人工做不到那么精巧,比如有一些线条人工刻不到完全的笔直。但费用却很贵,一元钱硬币大小的底座就要120元。”

如今,叶青采购了一台4000元左右的个人桌面3D打印机,到淘宝上购买一些常见的ABS塑料作为耗材。打印时,先在电脑上通过网络接收在美院担任老师的朋友发来的三维建模数据,之后只要按下打印按钮,再花上数小时功夫,就能打印出一款个性化的底座。

与人工打造与设计大不相同的是,3D打印机忠实遵照各项设计数据,于是才有了之前悠闲的那一幕。叶青说,即使对样品还需要修改也不必再到木匠那里来回跑:“每一个底座的耗材成本大概只要5到10元,多打两次也无妨。”

叶青说,针对3D打印机曾有一种说法很令人心动,“一个人就可以是一家工厂”,这是信息时代“社会化制造”的概念。设想一下,在自己案头的方寸之间,便打通从设计到生产的各个环节,迅速打印出自己的灵感之作,对任何设计师来说,这简直就是梦想照进现实。

在上海参加国际石展的时候,叶青向同行展示了一些3D打印的奇石底座。感兴趣的人很多,惊讶于这样的创意,接下来,叶青准备为这种应用方式申请专利。

  C 企业级运用

  “几个小时就可以交付新设计模型”

杭州六维齿科公司如今为多家医院提供一种牙齿种植中的“导板”,实际上导板就是根据患者牙齿形状制作出的术前模型,由于采用3D打印,精确度更高。

六维齿科行政部徐蔻娅告诉《IT时报》记者:“没有用导板之前,医生有两种手术方式,一是直接徒手,凭自己的临床经验备孔、种植,还有一些较难定位的 病例医生也会用手术导板,但是他们的手术导板是一种简易的、在自己口腔技工室制作的导板,精确度不高,而且只能确定种植的位置,没法控制种植的角度和深 度。”在使用来自Objet的工业级3D打印机制作树脂材质导板后,医生预先可以直观地模拟种植位置,术中安全性大为提升。

同样买进企业级3D打印机的还有华森医疗器械有限公司,其采购部人士向记者介绍,3D打印机让零件出样提交客户的周期大大缩短了,“以往做模子都要靠 传统机床,如果发现需要修改,工厂里正在批量生产的机床就要停下来,重新制作这一个小小的样品,从工序流程上来说很耗时间。”同时,以往重新打样可能需要 一个月时间,在反复修改过程中只能更多通过图纸来交流,如今使用3D打印却只要数小时,就可以重新将样品模型提交客户。

  

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